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圖1：電站循環水系統圖。 　　系統主要對循環水泵、濾網及其出口的蝶閥進行控制，其I/O點數為300多點，要求實現數據采集、程序控制等功能，同時電站控制室內保留少量的后備儀表和主要的操作開關，并將數據通過光纜傳送至操作員站。能實現通過CRT對循環水系統進行控制。系統設有必要的手操開關，當控制系統出現故障時，不影響設備的手動運行。
　　總體改造內容如下：
　　(1) 根據循環水泵投運、起停及聯鎖要求將循環水泵控制室相關控制監視及操作信號送入改造后的循環水泵控制系統。
　　(2) 保留原動力柜，系統只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網等起停開關均設計在操作員站人機界面上，同時在電站集控室保留部分重要操作開關。
　　(4) 在循環水系統控制室及現場水泵房安裝攝像設備，以監視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網將數據傳輸到操作員站。
系統選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環水控制系統的設計要求，我們選用羅克韋爾自動化產品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構成的自控系統，再配以先進的A-B RSView32組態軟件來實現循環水控制系統的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業環境下應用而設計的工業控制計算機，已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小，能在惡劣環境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前先進的控制系統產品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術已相當成熟，而且從硬件的可靠性、穩定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環水系統改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內置了不同通訊接口，提供多種控制器聯網方式選擇，可構成不同要求的工業監控網絡，并且還提供了與各類“智能"設備的現場總線接口。最終，使控制系統將參數檢測、程序控制、顯示報警、監控管理等融為一體，通過計算機處理、網絡數據共享等技術手段，實現系統的集中管理，以滿足系統運行現代化的要求，提高其安全性和效率。

系統功能
　　循環水控制系統主要由數據采集及監視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數據一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進入，并分級子菜單方式進行選用操作，大部分功能有熱鍵調用，相關畫面上下關聯操作。
　　控制系統主要通過上位機的軟手操實現對閥門和泵的控制，并在程序中實現聯鎖功能?？刂七^程分為：
　　(1) 開循環水泵前，先打開蝶閥至30％，然后起泵，循環水泵開起之后再對蝶閥進行調節；關循環水泵時，先關蝶閥至30％，然后停泵，循環水泵停運后再將蝶閥關閉。
　　(2) 其他聯鎖保護功能。
　　(3) 有關設備的啟?？刂啤?br data-filtered="filtered" style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;"/>結論
　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環水控制系統的設計與實現，充分發揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場調試的優點，使整個系統的穩定性有了可靠保障。該控制系統已通過靜態與動態聯鎖試驗及試運過程，在實際應用中達到了改造設計要求，實現了預期目標，為電站的安全經濟運行提供了保障。同時，我們認為在相關項目改造中值得推廣及應用。